Institut Régional des Matériaux Avancés

Directeur Général

Après « quelques » expériences passées à diriger de beaux projets ou départements de R&D dans des grands groupes, à accompagner l’évolution de PME en croissance, à développer une startup technologique sur le territoire lorientais, j’ai été contacté courant 2020 pour développer la pépite IRMA. Mes compétences en management, en gestion d’entreprises, en développement commercial seront grandement mobilisées pour ce nouveau challenge : valoriser les compétences expertes de notre pépite auprès des entreprises et participer au développement du territoire sur les compétences matériaux de IRMA.

Ingénieur R&D
Impact environnemental

« À la suite d’une formation d’ingénieur en valorisation des ressources marines avec spécialisation en biotechnologies marines et fort d’une expérience au Laboratoire de Biotechnologie et Chimie Marines, j’ai décidé de m’orienter vers la biodégradation des matériaux.

Prenant en charge le volet Impact Environnemental d’IRMA, je dispose de compétences dans les domaines de l’écotoxicologie et de la biodégradation des matériaux. Je travaille actuellement sur plusieurs projets dont un visant à l’élaboration de normes françaises dans le cadre de la biodégradation de matériaux plastiques en milieu marin ainsi que leurs effets écotoxicologiques. Je développe une offre de prestations de services pour évaluer l’Analyse du Cycle de Vie (ACV) et les impacts environnementaux des matériaux. »

Ingénieur R&D
Chimiste

« Chimiste et polymériste de formation, je suis spécialisé dans la production par biotechnologie de polyesters bactériens (les polyhydroxyalcanoates ou PHA) qui sont biosourcés et biodégradables. La biotechnologie permet d’envisager cette production de bioplastique dans le cadre d’une économie circulaire en valorisant des coproduits riches en matières carbonées comme substrat de culture des microorganismes.

Je caractérise ces bioplastiques aussi bien au niveau structural qu’au niveau physico-chimique et mécanique afin d’en comprendre les propriétés et ainsi rejoindre les exigences de nos clients.

Les PHA possèdent par exemple des propriétés intéressantes pour des applications cosmétiques ou pour des dispositifs médicaux implantables (ex : prothèses, fils résorbables). »

Ingénieure R&D
Matériaux biodégradables

« Après un doctorat sur le thème du vieillissement de biopolymères en milieu marin à l’Institut de Recherche Dupuy de Lôme, je me suis spécialisée dans les matériaux biodégradables. Concevoir différemment les matériaux plastiques, en fonction de l’application visée et en intégrant la notion de fin de vie, est l’un des enjeux de demain.
Chez IRMA, je travaille principalement sur des projets de recherche et j’interviens également en appui à la prestation sur de la caractérisation physico-chimique, thermique et mécanique des polymères. En parallèle, je propose d’étudier différents types de vieillissement de vos matériaux : vieillissement accéléré en enceinte UV ou en enceinte climatique, vieillissement hydrothermique ou naturel en milieu marin… IRMA est aussi partenaire du projet européen INdIGO Interreg Project dont je suis la coordinatrice scientifique, qui a pour but de fabriquer de nouveaux engins de pêche biodégradables et d’étudier de leur dégradation en milieu marin. »

Ingénieur R&D
Fabrication additive

« Titulaire d’un Master Électronique et Informatique Industrielle de l’Université de Bretagne-Sud à Lorient, j’apprécie d’évoluer dans un univers faisant le lien entre la recherche et l’industrie.

Arrivé en 2018 chez IRMA, je travaille sur la thématique fabrication additive/impression 3D, à la fois sur des projets de recherches et sur des prestations de services.

Les industriels viennent à notre rencontre avec des questions sur les nouvelles technologies de fabrication, les matières innovantes disponibles et/ou avec des pièces qu’ils souhaitent réaliser en impression 3D. Ma mission est de les aiguiller et de les accompagner dans la réalisation de leurs projets depuis la phase de conception, jusqu’à la phase de réalisation de prototypes industriels et petites séries. »

Ingénieur R&D
Matériaux & Fabrication additive

« Titulaire d’un Master Eco-Conception des Polymères et Composites de l’Université de Bretagne Sud à Lorient, je me suis orienté vers l’extrusion et la formulation des matériaux polymères. Fort d’une première expérience professionnelle dans le domaine du recyclage des matériaux plastiques post-consommation, je me suis ensuite spécialisé dans le développement de formulations innovantes pour des applications d’impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM/FFF).
Ma mission actuelle au sein d’IRMA s’articule autour du développement de nouveaux semi-produits techniques pour la fabrication additive, en mode projet collaboratif ou prestation de R&D pour des domaines d’application très variés. Je suis amené à travailler tout type de plastiques ; des bioplastiques renforcés en fibres naturelles aux matériaux les plus techniques pour des applications aéronautiques. Je m’appuie sur mes compétences en compoundage par extrusion bi-vis, mise en forme par extrusion monovis, impression 3D et caractérisations diverses pour répondre au mieux aux besoins des clients et partenaires. »

Ingénieur R&D
Matériaux composites

« Ingénieur matériaux de formation, j’utilise l’impression 3D pour la fabrication de prototypes, maquettes et pièces fonctionnelles et travailler sur la fabrication de foils par placement de fibres automatisé (AFP).
Actuellement, je suis en charge du projet Gwalenn Du, visant à développer la fabrication de cannes à pêche par enroulement filamentaire thermoplastique, en partenariat avec Nautix et FIIISH. Ce projet vise à relocaliser la production, tout en améliorant la qualité et la recyclabilité des objets. Cette technologie pourra aussi être utilisée dans le domaine de l’hydrogène pour la fabrication de réservoirs.
Je travaille aussi au développement de l’AFP-XS, robot de placement de fibres fonctionnant en intégration dans le logiciel de CAO Rhino afin de diversifier l’offre d’IRMA. »

Ingénieur R&D
Matériaux composites

« Passionné par les matériaux composites à hautes performances, je suis responsable depuis 2018 de l’activité AFP (placement de fibres automatisé) et de la prestation de caractérisation au sein d’IRMA.
Je conseille nos clients tant sur leur choix de matériaux que sur la stratégie de fabrication pour tenir les exigences de résistance qu’ils souhaitent. Je travaille sur des pièces techniques appliquées au nautisme (appendices aérodynamiques pour IMOCA / Ultim) ou à l’aéronautique. Nous offrons désormais nos compétences aux acteurs des applications hydrogène. »